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折弯机普通单向阀常见故障及排除

发布时间:2018-09-12
  折弯机单向阀是用以防止液流倒流的元件。按控制方式不同,折弯机单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀两类。单向阀在折弯机液压系统中的主要作用如下。
  1.保护液压泵。液压泵输出油的压力管道中,一般都装有单向阀,用来防止折弯机由于系统压力的突然升高而损坏液压泵。
  2.作背压阀使用。对于主阀中位机能为M、H、K型的电液动换向阀,当采用内部压力油控制形式时,将单向阀换用稍硬弹簧作回油背压阀使用,可保证折弯机电液动换向阀的控制油压力,而使换向正常。
  3.组成复合阀。单向阀除经常单独使用外,也可以与折弯机其他元件并联使用。如与节流阀、减压阀等并联组合使用,成为单向节流阀、单向减压阀等,可构成执行元件正向慢速,反向快速;或者正向减压,反向自由流通的控制回路等。
  折弯机单向阀在使用过程中的常见故障主要有以下几种。
  ①阀与阀座泄漏 阀与阀座(锥阀芯和钢球)产生泄漏,而且当反向压力比较低时更容易发生。产生上述现象的主要原因如下。
  a.阀座孔与阀芯孔同轴度较羞,阀芯导向后接触面不均匀,有部分“搁空”。
  b.阀座压人阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等。
  C.阀座碎裂。
  d.弹簧变弱。
  排除方法与处理措施如下。
  a.对上述a、b项,重新铰、研加工或者将阀座拆出重新压装再研配。
  b.对C、d项,予以更换。
  ②单向阀起闭不灵活,有卡阻现象在开启压力较小和单向阀水平安放时易发生。
  主要原因如下。
  a.阀体孔与芯阀加工尺寸、形状精度较差,间隙不适当。
  b.阀芯变形或阀体孔安装时因螺钉紧固不均匀而变形。
  C.弹簧变形扭曲,对阀芯形成径向分力,使阀芯运动受阻。
  处理措施如下。
  a.修研抛光有关变形阀件并调整间隙。
  b.换用新弹簧。
  ③工作时发出异常声音 主要原因如下。
  a.油流流量超过允许值。
  b.与其他阀发生共振现象发出激荡声。
  C.在卸压单向阀中,用于立式大液压缸等的回油,缺少卸歪装量。
  处理措施如下。
  a.换用流量比较大的规格阀。
  b.换痢弹力强弱合适的弹簧。
  注:主要还是改进折弯机系统回路本身的设计,必要时加装蓄能器等。
  c.加设卸压装置回路。
  表5、表6分别列出了折弯机普通单向阀和液控单向阀的常见故障及排除方法。
        表5 折弯机普通单向阀常见故障及排除方法

现 象

故障原因

捧除方法

不起单向控制作用(不保压、液体可逆流)

密封不良:阀芯与阀体孔接触不良,阀芯精度低

阀芯卡住:阀芯与阀体孔配合间隙太小、有污物

弹簧断裂

配研结合面,更换阀芯(钢球或罐一芯)

控制间隙至合理值、清洗

 更换

内泄漏严重

密封不良:阀芯与阀体孔接触不良,阀芯精度低

阀芯与阀体孔不同轴

配研结合面,更挟姆巷(钢球或镶闪芯)

更换或配研

外泄漏严重

管式单向阀:螺纹连接处

板式单向阀:结合面处

螺纹连接处加密封胶

更换结合两处的密封

       表6 折弯机液控单向阀的常见故障及排除方法

现 象

故障原因

捧除方法

油液不逆流

单向阀打不开

 控制压力低

 提高控制压力

控制阀芯卡死

 清洗、修配或更换

控翻油路泄漏

检查并消除泄漏

 单向阀卡死

清洗、修配、过滤油液

逆方向密封不良

逆流时单向阀不密封

单向阀芯与阀体孔配合间隙太小、弹簧刚性太差

修配间隙、更换弹簧

阀芯与阀体孔接触不良

检修、更换或过滤油液

控制阕芯(柱塞)卡死

修配或更换

预控锥阀接触不良

检查原因并排除

噪声大

共振

与其他阀共振

更换弹簧

选用错误

 超过额定流量

选择合适规格